이 논문은 DMLS (Direct Metal Laser Sintering)로 제작된 샌드위치 코어 모델의 기계적 특성을 연구하는 것이다. Core-fill 과 core-space 로 정의한 두가지 모델을 적용한다. 시편제작은 알루미늄 합금인 AlSi10Mg 분말과 3D프린팅 기술들 중에 가장 일반적으로 사용하고 있는 Direct Metal Laser sintering (DMLS)를 이용하였다. 정적 압축시험을 한 결과 Core-fill 단위모델이 Core-space 단위모델보다 탄성계수는 19 % 높았고, 압축 항복 강도는 12%  높았다. 하지만, 실험적 테스트에서 3D 프린팅으로 제작된 모델상에서 두 가지 문제점을 확인하였다. 즉, 첨가제로 형상제작시 연결부위가 층으로 연결되는 것과 이방성을 가지는 것이었다. 따라서, 현재의 3D 프린팅 기술로는 고체형의 금속소재를 형성사는데 한계를 보이는 것으로 여겨진다. 앞으로 지속적으로 3D 프린팅 기술이 발전되기를 바라며, 가까운 미래에 샌드위치 판재를 직접 3D 프린팅 기술로 제작되어 항공기 소재 및 구조에 적용되기를 기대해 본다.